【TechWeb报道】10月30日消息，27日当天TechWeb受金立邀请“走进高端制造”参观金立工业园，见证特色的工匠精神，金立工业园是目前全亚洲最大的单体生产车间，生产的质量标准严格按照ISO/TS16949（国际通用的汽车行业质量体系标准）进生产，相对于ISO9000来说更加严谨。金立拥有不止54条全球罕见的高科技SMT生产线，单条造价接近2000万，得到芯片巨头公司高通、MTK的认可。同时，金立由四大生产线流程：主板贴片车间、自动测试车间、装备车间、可靠性实验室完成整个手机的生产。金立工业园获得2016年广东省百强民营企业、东莞市重点大型骨干企业，国内三大运营商前来评估获得一致好评。接下来，看看金立工业园工厂是如何完成手机行业的高端制造的品牌。

参观第一站：四大流程高品质生产手机SMT成就智能高端制造

说到制造，大家肯定想到富士康工厂、台电工厂等。在制造里，最大的单体生产车间非东莞金立工业园莫属，这里是手机主板生产基地SMT车间，每一台金立手机都是出自于这个工业园,每一块PCBA也出自于这里的SMT车间。采用最先进的设备，业界最先进的管理模式，未来实现无人生产线，成就高端制造产业。

什么SMT？英文全称Surface Mount Technology，SMT车间特点有“八高”生产标准：高速、高精度、高投入、高产出、高品质、高技术、高要求、高智能。每个环节都代表了提高优良品质的生产线，SMT的贴片不良率控制在0.08%，也就是说贴1万块基板，SMT贴出的不良在组装线只有8个，足矣证明了金立的SMT模式超越了其他行业标准。而且，生产出来的金立手机在东北室外零下40度严寒下可以正常使用，而苹果手机都不能满足这样的使用要求。

据了解，芯片巨头公司高通和MTK都采用POP方式发展，这两家公司最早的POP体验都是在金立实施的，MTK第一款芯片，当时甚至连名称都还没有定，MTK工程师和金立工程师就在这里进行了贴装体验，这款POP也就是后来的MTK首款POP MT6595;同时由于金立在使用高通POP的高良率:万分之一以下,导致高通研发工程师以为POP工艺在制造很容易,所以他们萌发了一个大胆的构想:将低端的CPU也做成POP工艺,以渐少布局带来的设计难度。

金立SMT在恪守品质的前提下，工艺在不断地创新，在两年内我们将建立一个设备齐全、技术领先的SMT实验室。未来金立目标实现全自动化监控管理，材料入库后，能自动上线最后输出合格的PCBA，而SMT人员仅需要坐在办公室里，提前做好相应的程序，然后静静地监控着各个环节。目前来看这是一个不可完成的梦想，但我们坚信这个梦想在不久必将在金立实现！

金立自动测试车间主要确保主板的质量，自动测试车间流程：软件下载→写SN→射频校准→综合测试→MMI功能测试---芯片点胶。采用主板测试的自动化测试车间，该车间里有70条自动化测试流水线，有射频测试仪器700余台，工业电脑达4000多台。每条自动化测试流水线的造价达人民币600万，月产能可达450万块主板。自动化测试系统均由金立自主开发，整个测试过程作业员只需要简单的做取放操作，由工业电脑配合仪器对主板进行自动定位然后对主板的射频性能和功能进行调校和测试，保证每一块主板在装机前的质量。金立每一个主板都有一个唯一的序列号（），这个序列号能从MES系统中追溯所有跟该主板有关的过程记录和测试数据以及关联的元器件的批次记录，一旦出了问题，每个电子产品具有可追溯，知道是用哪一家的产品，当时做了多少量，并且是在哪一台设备上做的都知道，这个可追溯把我们的危险控制在最佳，并且能找到根源，是在供应商那里的哪一个批次的，是什么时候生产的，这些都能控制。这套系统是德国SAP公司的MES系统，称为可咨询系统，金立在2011年开始布局就采用了这两套系统，从而保证了有一个健全完善的质量追踪体系。

金立装备车间主要进行装配、测试和包装生产的，整个车间按照无尘、恒温恒湿、防静电的高规格要求建造。装配车间静电、清洁标准比标准高很多，这种线体是工程技术人员根据产品加工特性结合精益生产理念，自行设计定制的。最重要的就是，手机在组装测试区检测合格后，就可以进入到包装环节，把手机的附配件、产品说明书等都包装好，经过检验合格后打包发往全国各地。

当然，这个环节都是员工经过精益求精、追求卓越的工匠精神来提案改善，改善内容包括生产、生产各方面，涉及到质量改善、效率提升、技术创新、成本管控、民生等方面，通过这些建议提升了产品的质量和生产效率。

金立可靠性实验室内含将近100台各类可靠性仪器设备，可靠性测试项目所涵盖的范围非常广泛而且严谨。首要任务是对设计的验收，只有通过了所有可靠性测试，手机才被认为设计是合格的，这是金立新产品能够量产和上市的充分必要条件。一个手机项目要达到出货状态，在可靠性实验室要经过约50项可靠性测试。全套实验做完，大概需要半个月的时间。这些测试包含了气候环境、机械强度、耐力寿命、整机防护、表面工艺、性能鉴定等六个方面的内容，每个方面都有细化的测试，为金立手机达成严苛的坚固性、耐用性目标夯下了坚实的基础。

其中最重要的环节，包含跌落、微跌、滚筒、钢球冲击、软压/硬压、扭力、随机振动、接口强度等一系列测试。这些测试是验证手机在受到各种外界机械冲击力的状态，以确保其结构强度是足够的。比如坐下来时，整个臀部压到手机上，这个力大约是25公斤！随机振动测试模拟的是手机在各环节运输过程中受到颠簸时的场景。接口强度测试模拟的是手机接口（如USB和耳机）在插上接头时受外力拉扯的场景（行标/国标没做要求）等很多实验环节成就了手机品质。最后，生产车间于整机组装完成后将在老化架上对电池进行24小时充电老化测试,还将电池送认证的质检机构进行全套安全测试。

产品系列定位明确 渠道扎实线上线下稳打

自从今年2月份在MWC巴塞罗那展上发布了金立新的LOGO，新的slogan“科技 悦生活”。金立手机品牌定位很明确到位的，也可以说是主要目标商务手机或政务手机。金立有三大系列，S系列主打美颜自拍， M系列主打硬件安全加密超续航，每款系列都有它的特点，天鉴系列主打尊贵商务翻盖，优点发挥到极致。比如M系列定位超级续航，在这基础上加入安全，是一个新加入的商务人士的痛点，解决了商务所需必备的条件。未来金立还会围绕商务人群的使用场景，以消费者的痛点，用户需求的痛点，金立通过需求改善来满足他们这样的需求。

在品牌销售规划上，金立从未放弃互联网发展，而是线上线下渠道双管旗下。对于众多传言说金立在互联网线上支撑不住，俞总是这么回答：品牌就是品牌，不存在纯粹线下的品牌，也不存在纯粹互联网品牌。我认为不急着说要在互联网上怎么样，更何况互联网红利期已经过去，红利期就是你同样的推广效果能够最大化。在众多渠道中，能够做赚钱的到最后都不是特别多，但是最终它是要有盈利的。不在于说线上还是做线下，而是在于做好品牌，因为品牌是能够做到全渠道覆盖的。品牌它可以和京东、天猫合作，可以和唯品会合作，也可以在自己的官网上卖，也可以在线下渠道销售，因为所有的渠道最后经济成本一定是一样的。因为渠道并非稀缺资源，是一个开放的资源，你要使用这个渠道必须付出这样的成本。然后品牌渠道强的，利润一定会被拉上来，品牌渠道弱的费用会被抬高，因为这也是一种博弈最终的结果，也是经济学的基本原理。

要做好品牌，把品牌做好，把渠道打扎实了，然后线上的销量到最终一定会约等于甚至于完全同等于全渠道的销量或者是线下的销量，到最后电商的量只取决于电商最终在全渠道中实现的一个当时能够占到多少就是多少。

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【TechWeb报道】10月30日消息，27日当天TechWeb受金立邀请“走进高端制造”参观金立工业园，见证特色的工匠精神，金立工业园是目前全亚洲最大的单体生产车间，生产的质量标准严格按照ISO/TS16949（国际通用的汽车行业质量体系标准）进生产，相对于ISO9000来说更加严谨。金立拥有不止54条全球罕见的高科技SMT生产线，单条造价接近2000万，得到芯片巨头公司高通、MTK的认可。同时，金立由四大生产线流程：主板贴片车间、自动测试车间、装备车间、可靠性实验室完成整个手机的生产。金立工业园获得2016年广东省百强民营企业、东莞市重点大型骨干企业，国内三大运营商前来评估获得一致好评。接下来，看看金立工业园工厂是如何完成手机行业的高端制造的品牌。

参观第一站：四大流程高品质生产手机SMT成就智能高端制造

说到制造，大家肯定想到富士康工厂、台电工厂等。在制造里，最大的单体生产车间非东莞金立工业园莫属，这里是手机主板生产基地SMT车间，每一台金立手机都是出自于这个工业园,每一块PCBA也出自于这里的SMT车间。采用最先进的设备，业界最先进的管理模式，未来实现无人生产线，成就高端制造产业。

什么SMT？英文全称Surface Mount Technology，SMT车间特点有“八高”生产标准：高速、高精度、高投入、高产出、高品质、高技术、高要求、高智能。每个环节都代表了提高优良品质的生产线，SMT的贴片不良率控制在0.08%，也就是说贴1万块基板，SMT贴出的不良在组装线只有8个，足矣证明了金立的SMT模式超越了其他行业标准。而且，生产出来的金立手机在东北室外零下40度严寒下可以正常使用，而苹果手机都不能满足这样的使用要求。

据了解，芯片巨头公司高通和MTK都采用POP方式发展，这两家公司最早的POP体验都是在金立实施的，MTK第一款芯片，当时甚至连名称都还没有定，MTK工程师和金立工程师就在这里进行了贴装体验，这款POP也就是后来的MTK首款POP MT6595;同时由于金立在使用高通POP的高良率:万分之一以下,导致高通研发工程师以为POP工艺在制造很容易,所以他们萌发了一个大胆的构想:将低端的CPU也做成POP工艺,以渐少布局带来的设计难度。

不过，金立还有个神秘的“射频暗室测试“，一般的手机生产厂家是不会拥有的。主要检测手机各模、各频段、各信道的射频性能参数（功率和灵敏度）是否符合设定要求，以确保手机信号满足用户需求。全网通手机一般测试时间大概需要15~16小时，涵盖6模（G+W+T+C+TDD+FDD）18频段62信道，保证真正“全球通”！

参观第二站：打造有温度人文关怀的人性化管理

金立坚持“以人为本”，广纳良才，广纳高端人才，致力于为员工营造一个温馨舒适的工作氛围，金立工业园对员工专业技能的培养、个人生活/心理的关爱，展示出工业园里有血有肉、丰富多彩的工作和生活。

金立不光在生产线采用最高品质的要求，在员工管理上也同样追求生活高品质，让员工可以得到很好的环境培养。金立工业园总面积高达30万平方米，建设有不少运动、场所。提供免费上网卡以及话费、免费无线WIFI、免费网吧、图书室、舞厅、唱歌、体育运动各项目（配有专业教练学习）、菜园农家乐等很多人性化的管理。参观工厂看到很多年轻的面孔，这些员工基本上都是90后的员工，结合有温度人文关怀的人性化的管理，能给每个产品线的质量保证。

金立工业园每到大型节日，公司都有综合性文艺活动，丰富员工生活之余，提供员工展示自我的舞台，创办了一系列兴趣协会、相亲会，让员工轻松找到爱好，结交朋友。