轴承和变速箱产品经销商Bearings International(BI)业务开发负责人Shaun Combrinck表示，过去几年中采矿业的国际经济放缓导致对技术改进的迫切需求。

“采矿业正处于必须寻求新技术以使运营更安全且更具成本效益的地步。创新是必须的，“他断言。

Combrinck解释说，随着矿山寻求升级其工厂和设备以提高效率，供应商和原始设备制造商(OEM)的任务是跟上 - 甚至预期 - 行业的需求在竞争日益激烈的环境中保持相关性。

“地雷越来越深，挖掘越来越大，输送机越来越长; 因此，OEM和供应商必须适应这些发展的技术需求。对于采矿作业来说，节省运营成本，提高生产率和减少维护变得越来越重要，“BI产品经理希尔顿·韦斯特补充道。

Combrinck指出，由于更严格的经济环境，机械采矿技术正在快速发展，从而变得低水平，无需维护。

例如，破碎机中使用的低维护先进新型分体式联轴器或分离式轴承可能只需要两个小时即可更换，而较旧的型号可能需要长达两天的时间。

“然而，这些改善意味着更高的初始资本支出，”他告诉矿业周刊。

尽管新技术的成本较高，但由于减少停机时间而节省的成本使投资变得有价值，BI传输和农业驱动产品经理Brian Tillie强调说。

Tillie指出：“当维修或更换机械部件所需的替代停机时间每小时耗费数百万兰特时，低维护或无维护产品的价格可以忽略不计。”

Woest指出，在无法避免维护的情况下，首选现场维护。

“最好不要拆除在场外车间进行维护的设备。因此，我们提供的产品越多，可以进行现场维护，减少了矿山的停机时间。这也意味着现场需要更少的技能和人员，以及更少的设备 - 例如起重机和起重机。这也导致安全问题减少，“他解释道。

然而，OEM和分销商面临着向市场宣传新的可用技术以及该技术如何满足市场需求的挑战。

Combrinck指出，从经销商的角度来看，开发和维护与项目公司，咨询工程师和流程经理以及现场工头和装配工的积极关系至关重要，他们每天都会与技术进行实际交互。

他补充说，许多现场矿工可能只对他们熟悉的机械技术品牌感到满意，尽管这些品牌可能会使用过时的技术，因为维修或维护周转时间的停机时间增加，可能会破坏矿山的底线。

因此，新的，不熟悉的技术和品牌必须由现场工作人员进行试验，测试和批准，这样项目工厂和咨询工程师就可以更容易地推荐或实施这些技术和品牌。

“通过与矿山工作人员和总部决策者的沟通，双方都必须接纳这个行业，以便每个人在推出新技术方面处于同一页面，”他解释道。

在技​​术改进需求方面，最活跃的是当地的煤炭和铂金采矿业。Combrinck表示，随着黄金价格的上涨，希望这一领域的业务在未来一年会有所改善。

“由于一些工厂的年龄，一些工厂已经运行了长达60年，因此当地(特别是煤炭行业)改进机械技术的需求一直在大幅增长，”他补充道。

但是，他指出，虽然南非的老厂房正在升级，但大多数新项目的订单都来自其他非洲国家。

“很多新技术对于非洲市场来说是理想的，特别是在易于安装和低维护方面，”Combrinck总结道。