1、可靠性高、抗干扰能力强；可靠性高、抗干扰能力强是PLC最重要的特点之一。PLC的平均无故障时间可以达几十万小时，它采用了一系列的硬件和软件的抗干扰措施来保证有这么高的可靠性。

2、编程简单，使用方便；大多是PLC采用的编程语言是梯形图语言，它是一种面向生产，面向用户的编程语言。梯形图与电器控制线路图相似，形象、直观，无需掌握计算机知识，容易让广大工程技术人员掌握。当生产流程需要改变时，可以现场改变程序，使用方便、灵活。

3、功能完善、通用性强；现代PLC不仅具有逻辑运算、定时、计数、顺序控制等功能，而且还具有A/D和D/A转换、数值运算、数据处理、PID控制、通讯联网等许多功能。同时，由于PLC产品的系列化、模块化，品种齐全的各种硬件装置供用户选用，可组成满足各种要求的控制系统。

4、设计安装简单、维护方便；PLC用软件代替了传统电气控制系统的硬件，控制柜的设计、安装接线工作量大为减少。PLC的用户程序大部分可在实验室进行模拟调试，缩短了应用设计和调试周期。在维修方面，由于PLC的故障率极低，维修工作量很小；且PLC具有很强的自诊断功能。

5、体积小、重量轻、能耗低；由于PLC采用了集成电路，其结构紧凑，体积小，能耗低，因而成为实现机电一体化的理想控制设备。

扩展资料：

PLC控制器使用情况大致可归纳为如下几类：

1、开关量的逻辑控制：这是PLC控制器最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

2、模拟量控制：在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。

3、运动控制：PLC控制器可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。

4、过程控制：过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC控制器能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC控制器也具有此功能模块。

5、数据处理：现代PLC控制器具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。

6、通信及联网：PLC控制器通信含PLC控制器间的通信及PLC控制器与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC控制器厂商都十分重视PLC控制器的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC控制器都具有通信接口，通信非常方便。

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